Механічна обробка деталей полягає в зміні їх зовнішніх параметрів за допомогою допоміжних засобів. Для подібної роботи з металевими заготовками застосовують спеціально призначені ріжучі інструменти: різці, протягання, свердла, мітчики, фрези.
Всі дії на металорізальних верстатах виконуються відповідно до приписів технологічної карти, з обов’язковим дотриманням правил техніки безпеки. Більше про обробку металу та металоріжучий інструмент – тут.
Види обробки
Технологія електроерозійної обробки металу
Всі види обробки металу тиском поділили на технологічні групи. Зараз себе зарекомендували п’ять технологій:
Прокатка, волочіння і пресування виробляють деталі однакового діаметра. Кування і штампування серед видів обробки металів тиском використовуються для виготовлення деталей певного виду. Правда, в подальшому вироби потрібно допрацьовувати механічно.
Прокатка
При прокатці використовують обертові валики. Метал, прокочуючи між валиками, зменшує діаметр поперечного перерізу, перетворюючись в необхідну форму. Для цього потрібне спеціальне обладнання – прокатний стан.
Є три способи обробки:
- Поздовжня прокатка. Виріб прокочується крізь валики, а діаметр послідовно зменшується.
- Поперечна. Тут не використовується поступальний рух. Використовується для виготовлення куль, циліндрів і втулок.
- Поперечно-гвинтова прокатка потрібно для виробництва порожніх деталей.
Саме прокатка займає найбільшу нішу в нинішній металообробці – 80%.
Листовий та профільний прокат поділяються по вихідних матеріалів. Листовим прокатом отримують катані листи до двох метрів шириною, і довжиною до дев’яти. Профільним прокатом обробляють вироби з круглим перетином.
Кування
Технологія кування відома ще з давніх часів. Вважається найпростішим способом обробки металевих виробів. Для неї потрібні плоскі бойки з гідравлічним пресом. Найпростіший варіант кування – гарячий. Виріб розігрівають до необхідної температури. Залежно від оброблюваного металу змінюється потрібна температура.
Після нагріву виріб поміщається між плоскими бойками, найчастіше є двома плитами. Нижня нерухома, а верхня якраз може переміщатися. При використанні молота деталь кладуть вниз, а верхнім бойком наносяться удари.
З гідравлічним пресом процес набагато простіше – деталь просто стискають з двох сторін. А щоб прибрати можливі нерівності, деталь кладеться на ребро, а потім процедура повторюється.
Пресування
Методом пресування, по суті, видавлюють деталь потрібної форми з початкової фігури. Сировина поміщають в закриту форму і видавлюють потрібний виріб через матрицю. Потрібний інструмент для видавлювання називається пуансон.
Пресування застосовують для роботи з крихкими металами.
Гаряче виробництво потрібно металів з високою опірністю температур. Олово, мідь і алюміній без домішок піддаються холодному варіанту виготовлення.
